Оборудование для производства гибкого мрамора

Актуальность бизнеса и целевая аудитория

Искусственный мрамор – материал, который имитирует натуральный камень по свойствам и внешнему виду. Преимущества имитации перед настоящим мрамором – низкая цена и более широкая сфера применения.

С появлением заменителя натурального камня дизайн помещений с внутренней и наружной стороны вышел на новый уровень. Материал легко монтируется, прост в уходе и имеет прекрасные эксплуатационные качества.

Искусственный мрамор применяется в отделке интерьера, экстерьера, в ландшафтном дизайне. Во многом он даже превосходит оригинал. Камень надежен, прочен и долговечен, легок, способен регулировать влажность и отдавать тепло, не деформируется. Его можно покрыть необычными узорами.

Спрос на материал постоянно растет, а сам рынок далек от заполнения. В России недорогой и красивый камень востребован.

Достоинства и недостатки

Любой материал имеет свойства и качества, делающие его неповторимым. Положительные относятся к удобству его монтажа и эксплуатации, а недостатки часто являются незначительными. Натуральный камень всегда вызывал только положительные эмоции, самыми лестными отзывами всегда наделялся мрамор. Гибкий аналог этого камня получает не меньше восторженных отзывов.

К достоинствам относится:

  • экологичность;
  • простота монтажа: крепится на ровные и криволинейные поверхности без особой подготовки;
  • устойчив к агрессивной внешней среде;
  • пожаро- и влагоустойчив;
  • имеет малый вес;
  • имеет более низкую стоимость относительно к плитам натурального камня;

К недостаткам относятся претензии не к его качествам, а скорее к недостаточному знакомству с материалом. Нет достаточного количества строительно-отделочных компаний знакомых с материалом и нюансами работы с ним. Этот факт делает отделочные работы пока дорогостоящими. С другой стороны, любопытство и желание наладить производство толкает многих изготавливать гибкий мрамор своими руками.

Искусственный мрамор – технология изготовления

Основной технологический процесс происходит в несколько этапов. Для производства потребуются материалы и инструменты:

  • хорошо проветриваемое просторное помещение. Места должно хватать на размещение нескольких поддонов с материалом готовым к сушке;
  • мраморная пыль или мелко просеянный песок;
  • красители. Лучшие показатели у порошковых окислов металлов. По размеру частиц порошковые красители совпадают с мраморной пылью (кварцевым песком) и потому легко смешиваются в однородную массу. Цвет: от натуральных до фантастических оттенков (зеленый, фиолетовый, малиновый и т.д.);
  • связующий полимер: акриловый латекс;
  • гибкая подложка. Хорошо себя зарекомендовали плотный полиэтилен, стеклоткань;
  • жесткие листы для просушки готовых изделий, например листы OSB с набитыми по всем сторонам брусками высотой около 50 мм;
  • несколько емкостей для смешивания ингредиентов.

Литьевой и гибкий камень – самые распространенные виды искусственного мрамора на рынке. Они создаются из одних материалов.

Таблица 1. Основное сырье для изготовления искусственного мрамора.

Группа материалов

Разновидности сырья

Связующие элементы

Полимерный латекс

Наполнители

Кварцевый, мраморный песок, кварцевая пыль, натуральная мраморная крошка

Декорирующие элементы

Цветной песок, кварц, галька

Окрашивающие элементы

Искусственные пигменты

Технология производства такова:

  1. Все компоненты смешиваются. Рецептура смеси у каждого производителя своя.
  2. Готовятся формы, очищаются, смазываются гелькоутом – составом, который делает камень глянцевым и прочным.
  3. В формы заливается жидкий раствор, рабочие аккуратно удаляют его излишки.
  4. Форма накрывается пленкой — ее оставляют на 8-10 часов для сушки.
  5. После распалубки камни держат в помещении еще 2-3 суток.

Характеристики и применение гибкого камня

Основные свойства гибкого камня:

  • доступная стоимость;
  • экологическая чистота;
  • водостойкость;
  • простота и легкость монтажа, благодаря пластичности и небольшой толщине (до 10 мм);
  • паропроницаемость;
  • устойчивость к горению;
  • небольшой вес;
  • высокие антистатические характеристики;
  • долговечность;
  • светопроницаемость;
  • отсутствие в составе формальдегида.

Благодаря своим высоким эксплуатационным и техническим характеристикам материал находит широкое применение при внутренней и внешней отделке фасадов, перекрытий и прочих поверхностей, облицовке лестниц, ограждений, каминов, фонтанов. Его используют при декорировании интерьеров и в ландшафтном дизайне. С его помощью выполняются мозаики, фрески и панно.

Существует две совершенно разные технологии производства гибкого камня: в специально оборудованном помещении и на месте разработки песчаника. Чтобы предприятие приносило доход, необходимо более подробно изучить секреты производства гибкого камня.

Предлагаем ознакомиться  Методы регулирования заработной платы

Прежде чем не свет появился гибкий мрамор, немецкая компания в 2009 году впервые предложила инновационный материал – гибкий камень. Производство состоит из нескольких этапов подготовки натуральной породы к дальнейшему срезу тонкого слоя песчаника.

Материал получился очень интересным по качествам, удобным в монтаже и долговечным в эксплуатации. Но в связи с дорогостоящей технологией производства стоимость гибких аналогов выше, чем стоимость натурального песчаника. К тому же разнообразие цветовой гаммы, как почти у любого натурального камня, была очень маленькая.

Помещение

Оборудование для производства гибкого мрамора

Бизнес-идея по промышленному производству искусственного камня не требует больших вложений — и это одно из главных ее преимуществ. Цена оборудования низкая, а больше всего расходов придётся на сырье.

Таблица 2. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству искусственного мрамора.

Расходная статья

Стоимость, руб.

Регистрация

30 тыс.

Аренда помещения, 150 кв. м

170 тыс.

Оборудование

350 тыс.

Сырье (на месяц при полной загрузке)

900 тыс.

Заработная плата, 6 чел.

220 тыс.

Дополнительные расходы

130 тыс.

Итого

1,80 млн

Расчеты актуальны для города с населения около 1 млн человек.

По условиям бизнес-плана открываем небольшой цех по производству искусственного мрамора, для которого потребуется порядка 150 кв. м площади. Более половины площади займут склады. Все рабочее пространство делится на несколько зон — обработки, формовки, заливки.

В рабочем помещении расположено закупленное оборудование. Здесь обустраиваются система вентиляции, отопления, электричества, подачи воды, канализации. Подведенные коммуникации обязательны для получения разрешения на начало работ.

На складах должно быть стабильно тепло. В одной зоне будут высыхать, «доходить» заготовки, в другой – храниться готовый к продаже товар.

Транспортировать камни в цеху лучше всего на погрузчике (штабелере, ричтраке).

Технология изготовления гибкого камня в домашних условиях напоминает процесс цементного или гипсового литья. Прежде чем, открыть подобное предприятие, необходимо ознакомиться с некоторыми особенностями производства. Уникальные свойства материала зависят от смеси, лежащей в основе его изготовления. Высокоэластичные полимерные добавки, входящие в ее состав, придают материалу нужную пластичность и прочность, которые позволяют принимать любую форму.

Камень часто называют «гибким мрамором», потому что основным компонентом смеси является белый мраморный или кварцевый песок, прошедший специальную обработку. Песок прекрасно поддается окрашиванию, сохраняя при этом натуральный блеск. Высоких механических характеристик гибкого камня добиваются при помощи стеклотканевой или тканевой основы.

Оборудование для производства гибкого мрамора

Купить оборудование для производства гибкого камня не сложно. Предпринимателю, открывающему небольшое предприятие на первом этапе необходимо приобрести следующие устройства и инвентарь:

  • смеситель;
  • дрель ручная;
  • специальный стол, где состав будет наноситься на основу;
  • стеллаж для сушки изделий.

Важно учитывать то, что оборудование для производства гибкого камня, хоть и размещается в одном помещении (не менее 100 м»), но его необходимо разделить на участки. Должна быть определена производственная территория, сушильный отдел, склад сырья и, отдельно, склад готовой продукции.

Можно выделить несколько основных этапов изготовления эластичного материала:

  • окрашивание песка или мраморной крошки;
  • приготовление клея и основы (ткани или стеклоткани);
  • нанесение минералов на основу;
  • сушка изделия;
  • формирование листов нужного размера и формы.

Изготовление гибкого камня своими руками предполагает формирование плитки, толщина которой варьируется от 2,5 мм до 4,5 мм. При этом ширина пласта достигает 600 мм, а его длина – 2,2 метра.

Если на первом этапе заниматься выпуском небольших партий продукции, то цех можно открыть на небольшой площади (около 30 м2), купив минимальный комплект оборудования.

Оборудование для производства гибкого мрамора

Что касается прибыльности подобного предприятия, то себестоимость изделия составит около 100 руб. за один квадратный метр. Средняя цена гибкого камня на рынке достигает 700 руб. за 1 м2. Как видно, рентабельность предприятия достаточно высокая.

Документация

Подойдет любая форма деятельности. Выбирать нужно исходя из планов производства и реализации готового товара. Если бизнесмен намерен открыть небольшое производство, продавать мрамор малыми партиями, лучше выбрать ИП (индивидуального предпринимателя). Если же в планах – открытие завода, сотрудничество с крупными потребителями и посредниками, нужно ООО как самая простая форма юридического лица.

Чтобы открыть производство, на готовый продукт нужно получить сертификат соответствия ГОСТ Р 56207-2014 «Плиты и плитки из искусственного камня на основе природного кварца. Технические условия». Такой документ упростит переговоры и заключение договоров с потребителями и оптово-розничными сетями.

Предлагаем ознакомиться  Исполнительное производство при банкротстве и его прекращение

Делаем мрамор: способ №2

На первом этапе смешайте сухие части. Если планируете создавать мрамор, то в разных емкостях смешайте песок с разными красителями. На мраморе есть прожилки, их рисунок достигается использованием нескольких оттенков одного цвета в базовом основном. Определившись с цветом и сделав заготовку сухих смесей, можно приступать к подготовке основ под гибкий мрамор.

Технология предполагает плотную тонкую основу, подходит полиэтиленовая пленка, стекловолокно или пропитанную водоотталкивающими составами ткань. Расстелите пленку на твердой ровной горизонтальной поверхности и покройте ее тонким слоем акрилового латекса. Чтобы гибкий мрамор своими руками получился качественным и стойким, не дожидаясь высыхания поверхности, начинайте «рисовать» сухими смесями камень.

По заполнению всей площади без зазоров прижмите песок к основе. Можно использовать лист стекла, скалку и т. д. Поставьте изделие для просушивания, обычно это занимает около суток. Если делаете несколько листов, то их можно ставить друг на друга, необходимый зазор между плитами придадут набитые планки. Ускорить производство гибкого мрамора помогут фены, электровентиляторы.

Есть еще один интересный способ сделать отделочный гибкий материал с имитацией мрамора. Потребуются те же материалы и инструменты. К вышеперечисленному списку, добавляется листовое стекло такого же размера, что и подготовленные поддоны, и стеклянная трубочка с раструбом. Подготовьте сухие смеси и подложку.

С помощью стеклянной трубочки с раструбом засыпайте песок в зазор между основой и стеклом, задавая рисунок, имитирующий рисунок натурального камня. Изготовление гибкого мрамора с помощью такой формовки материала позволяет тщательнее контролировать процесс и получить аутентичный рисунок.

Производство гибкого мрамора в листах можно считать законченным после полного высыхания подготовленного материала. Чтобы дополнительно закрепить материалы на подложке и придать благородный матовый блеск конечному изделию, покройте все матовым акриловым лаком, так получится почти настоящий гибкий мрамор. Технология производства не слишком сложная, но требует сноровки и художественного вкуса.

Оборудование

Основной актив – бетономешалка. В ней все компоненты состава смешиваются, превращаются в однородную массу. На начальном этапе производства подойдет стандартный бетоносмеситель объемом 0,7 куб. м.

Также понадобится вибростол. Он будет обрабатывать заготовки (раствор уже залит в формы), устраняя поры, пустоты, пузырьки воздуха. После обработки на вибрационном столе камень становится более прочным.

Нужны также формы-матрицы из полиуретановой резины. Их придётся закупать у специализированных поставщиков. Качественные матрицы очень прочные, не деформируются, долго служат. После высыхания из этих форм извлекают готовый продукт для продажи — подоконники, столешницы, мойки.

Потребуется дополнительный инвентарь — лопаты, тачки, весы, болгарка, дрель, паллеты, упаковка.

Применение

Производство гибкого мрамора кустарным способом позволяет самостоятельно добиться необходимого эффекта. Получить отделочный материал в нужном количестве для умельца не составит труда. Основная задача — правильно его смонтировать на поверхностях. При внешних работах для листового гибкого мрамора используют клеи для камня или клеи для плитки, предварительно поверхность необходимо загрунтовать акриловой грунтовкой в два слоя для лучшей адгезии.

Для внутренних работ используют также грунтовку и клей для плитки. Наносить клей следует зубчатым шпателем, после чего отделочный материал прикладывается к поверхности и плотно прижимается. Дополнительно, для лучшей сцепки, по всей поверхности осторожно прокатывают резиновым валиком.

Производство гибкого камня в промышленных и домашних условиях требует хорошей подготовки и тщательного соблюдения процесса. Если не чувствуете сил для создания рисунка идентичного рисунку мрамора, создавайте фантазийный камень или песчаник, он имеет простой рисунок, который легко повторить.

Персонал

Для работы мини-завода потребуются такие специалисты:

  • Технолог (старший по цеху). Отвечает за правильную рецептуру смеси, следит за процессом, принимает готовый продукт.
  • Рабочие, 3 чел. Производят искусственный камень, отвечают за складские работы и упаковку.
  • Менеджер по сбыту. Среди его должностных обязанностей – поиск каналов сбыта, заключение договоров по поставкам товара.
  • Бухгалтер. Занимается отчетностью. Лучший вариант – нанять его по аутсорсингу, обратившись за услугами в бухгалтерскую компанию.
  • Водитель. Отвечает за логистику, доставку товара покупателям и/или посредникам (оптовым, розничным магазинам).

Часть работы (например, обязанности менеджера по сбыту или водителя) может взять на себя сам собственник. Это снизит расходы на начальном этапе развития дела.

Можно ли вести дело в домашних условиях?

Производство искусственного мрамора своими руками реально. Организовать небольшой цех можно в гараже или небольшом хозяйственном помещении. Технология изготовления материала в домашних условиях не отличается от промышленной — при наличии достаточной сноровки и нужного оборудования заниматься этим несложно.

Предлагаем ознакомиться  Травма на производстве в 2020 году

Можно производить качественный камень небольшими партиями как для себя, так и для продажи своим знакомым. А разобравшись в теме, реально делать «эксклюзивный» камень с уникальными рисунками и свойствами (например, люминесцентный).

Домашний цех нужно оборудовать техникой, включая заливочные формы и вибростол. От остального можно сначала отказаться — хоть это и замедлит производство.

Финансовый план: расчеты рентабельности и окупаемости

Сумма первоначальных затрат – 1,80 млн руб.

За 8-часовую смену можно изготовить в общей сложности 8 кв. м искусственного мрамора. По плану, завод будет работать в одну смену 22 дня в месяц. За это время реально произвести 176 кв. м товара.

Средняя цена 1 кв. м искусственного мрамора сейчас — примерно 15 тыс. руб. Один из лучших способов завоевать покупателя – установить цену ниже средней. Поэтому поставим цену 13 тыс. руб. При продаже изготовленной за месяц продукции можно получить чуть более 2,6 млн руб.

Общий объём ежемесячных затрат составит 1,31 млн руб.

Чистая прибыль — 1,290 млн руб.

Бизнес на искусственном камне может окупиться всего за 1,5 месяца. Но это возможно, если удастся сразу найти лиц, готовых купить весь произведенный товар. При отсутствии предварительных договоренностей сделать это новому производству почти невозможно.

Если ежемесячно продавать хотя бы 25-30% изготовленного продукта, окупаемость будет достигнута за 7 месяцев.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.

Основные показатели

Значение

Сумма первоначальных инвестиций

1,80 млн

Ежемесячные расходы

1,310 млн

Производительность в месяц

176 кв. м

Месячный доход

2,60 млн

Чистая прибыль в месяц

1,290 млн

Срок окупаемости

1,5 — 7 мес.

Полученные цифры характеризуют бизнес на мраморе как очень привлекательный. Это, конечно, примерный расчет, зависящий от многих «но», однако в любом случае дело отличается низкой себестоимостью и высоким прибыльностью. Минимальная наценка на готовый товар – 50-70%.

На этапе планирования нужно учитывать фактор сезонности. Чаще люди покупают мрамор во время строительного сезона.

Придется приложить усилия, чтобы превзойти конкурентов, побудить людей покупать именно ваш камень. Впрочем, потребители быстро заметят качественный недорогой мрамор. По достижении окупаемости и стабилизации продаж бизнес на искусственном мраморе каждый месяц будет приносить владельцу высокий доход.

Производство материала на месте разработки сырья

Технология производства гибкого камня в месте разработки – дело достаточно затратное и трудоемкое. Для организации подобного бизнеса необходимо иметь определенные навыки и опыт.

Мини цех необходимо устанавливать на территории залежей песчаника. Материал представляет собой полотно, в основе которого лежат полимеры и текстиль, покрытые слоем песчаника. Основные этапы процесса выглядят следующим образом:

  • выбор и подготовка срезов с уникальным орнаментом;
  • шлифовальные работы;
  • нанесение акриловой смеси;
  • покрытие несущей основы из стеклоткани или текстиля;
  • снятие основы;
  • сушка.

Требуется приобретение дорогостоящего оборудования. Потому что основной задачей при производстве является выбор фактурного среза природного материала, выравнивание поверхности и снятие очень тонкого слоя. На основание наносится клеящий состав или смола, на которую укладывается пласт песчаника. После снятия текстиля с отпечатком узора горной породы, пласт сушится и проходит специальную обработку и качественный контроль.

В отличие от производства гибкого мрамора в месте разработки песчаника, изготовление пластичного материала в специально оборудованном помещении считается более выгодным и менее трудоемким делом.

Нюансы производства

Особенностью изготовления гибкого камня является то, что все процессы выполняются вручную. При этом скорость не оказывает большого значения на конечный результат. Один человек за 8 часов может сделать около 50 м2 материала. Поэтому, предпринимателю, не имеющему стартового капитала, подобный бизнес можно организовать практически без вложений.

Но если есть возможность, то все же лучшим вариантом будет автоматизация процесса.

Для этого потребуется следующее оборудование:

  • сеялка для песчаника (песок, мраморная крошка) – от 23 000 руб.;
  • сушильные шкафы – от 45 000 руб.;
  • устройство для резки пластов – от 95 000 руб.

То есть, общая сумма, затраченная на покупку оборудования, составит около 165 000 руб. Но при том, что рентабельность производства очень высокая, все вложения окупятся за очень короткий период времени.

Оцените статью
Правознавство
Adblock detector