Производство бумажных пакетов: бизнес план с расчетами

Документы

А также в дальнейшем у предпринимателя не возникнут проблем с налаживанием деловых отношений, с другими фирмами, которые оформлены по статусу юридического лица.

Следующим пунктом в бизнес-плане производства полиэтиленовых пакетов является получение разрешений со следующих государственных инстанций:

  • Городской администрации;
  • Пожарной охраны;
  • Экологической службы;
  • Санитарно-эпидемиологической службе;
  • Службе электро надзора.

https://www.youtube.com/watch?v=-tSw2F2PtvI

Каждая из отдельно взятых организаций предоставляет собственный документ предпринимателю, который даёт разрешение для открытия бизнеса. Таким образом разрешения подтверждают все соответствия данного производства учтённым стандартам и нормам.

Составляя бизнес план производства пакетов из полиэтилена, необходимо учесть и тот момент, что производимый товар также применяется и в пищевой промышленности. И исходя из этого на производстве обязательно должен присутствовать собственный, сертифицированный специалист в области санитарного надзора.

Также необходимо принять к сведению тот факт, что сертификат, работник должен получить до запуска производственного процесса.

Бизнес-план производства бумажных пакетов

Рассмотрим базовый бизнес-план с расчетами для реализации проекта по серийному производству экологических разлагающих пакетов.

Для старта потребуется около 31 450$. При планируемой ежемесячной прибыли, равной 1 500$, — инвестиции в рассматриваемом начинании возвращаются через 2 года.

Капиталовложения:

  1. закупка оборудования – 20 000$;
  2. приобретение мебели и офисной техники – 2 800$;
  3. проведение ремонтных работ – 1 200$;
  4. неучтенные затраты – 1 000$;
  5. издержки, сопряженные с транспортировкой – 340$.
  6. легализация предпринимательской деятельности – 17$;

Каждый месяц деньги будут отчисляться на арендную плату – 500$, коммуналку – 150$, ФЗП (фонд заработной платы) – 4 450$. С учетом производственных расходов (закупка сырья, электроэнергия и пр.) 1 000$, получаем 5 500$.

Будущую деятельность можно зарегистрировать в качестве ИП или ООО. Если планируется широкомасштабное производство, то ставку рациональнее сделать на второй вариант регистрации. Для получения зеленого света, потребуется пакет документов, с формами которых можно познакомиться на сайтах местной администрации, налоговиков, пожарной инспекции, СЭС. Обычно на регистрацию бизнеса тратится от трех до десяти дней.

Материальная база

Одно из достоинств производства разлагаемых пакетов – реализовать идею можно почти в любом месте. В малом бизнесе получится обойтись арендованным помещением. Что полностью исключает затраты, связанные с возведением производственного объекта.

Мини-завод по производству экологичных биоразлагающихся пакетов надо будет линией укомплектованной следящим оборудованием:

  • экструдером – 14 000$;
  • печатным станком – 4 300$;
  • станком, режущим заготовки – 1 700$.

Технология изготовления био-разлагаемых пакетов хорошо освоена в Европе и Америке. Поэтому если появится возможность обзавестись оборудованием, в том числе б/у агрегатами из этих стран, обязательно воспользуйтесь информацией для перенимания опыта. Учиться лучше на чужих ошибках.

Чтобы наладить полноценное производство, потребуется нанять:

  • шестерых мастеров – 2400$;
  • администратора – 500$;
  • химика-технолога – 350$;
  • двух менеджеров – 900$;
  • сотрудника, который будет отвечать за связь с общественностью, — 300$.

Один из способов уменьшения ФЗП – взяться за документооборот, бухгалтерию лично инициатору проекта.

Вместо заключения отметим главные недостатки и достоинства проекта. К очевидным преимуществам производства экологичной упаковки можно отнести следующие плюсы:

  • поддержку со стороны местных властей;
  • отсутствие прямых конкурентов по причине новизны идеи;
  • относительно небольшие инвестиции;
  • возможность роста и освоения новых рынков;
  • вывода товара на рынки соседних (и не только) стран.
biznes-plan-dlya-biorazlagaemyh-paketovКак составить бизнес-план производства биоразлагаемых пакетов.

Минусы:

  • экологические пакеты дороже полиэтиленовых;
  • сложности, связанные с продвижением новой продукции;
  • возможное давление со стороны производителей традиционных пакетов.

Основные потребители бумажных пакетов – это компании, а не физические лица. В таблице ниже рассмотрены основные потребители данной продукции.

Основные потребители Цели использования бумажных пакетов
Розничные магазины, хлебопекарни Сохранение приятных вкусовых свойств продуктов питания, хлебобулочных изделий
Маркетинговые агенства Упаковка буклетов на выставках и промо-акциях
Производственные предприятия Упаковка и транспортировка древесного угля, сухих строительных смесей, с/х удобрений
Заведения общепита Упаковка фаст-фуда в ресторанах экспресс-питания и кафе
Цветочные магазины, магазины подарков Красивое оформление цветочных букетов, сувениров и подарков в фирменных магазинах

Производство бумажных мешков состоит из нескольких технологических этапов.

Первый этап – изготовление многослойной бумажной склеенной трубки (заготовки мешка) с поперечной или продольной проклейкой. Для проклейки применяется специальная установка, размешивающая растворимый клей. Если дно мешков склеенное, у трубки должны быть продольные разрезы и, при необходимости, отверстие для выхода воздуха при заполнении бумажного мешка цементом, сухими строительными смесями, другими сыпучими материалами.

★ Инвестиционная оценка для бизнес-плана в Excel. Расчет NPV, IRR, DPP, PI за 5 минут

Выбор помещения

Наиболее приемлемым вариантом для размещения цеха по производству полиэтиленовых пакетов, является территория, находящаяся непосредственно в промышленной зоне.

Выбор помещения
Высота потолков в помещении для производства пакетов должна быть не менее 10 метров

Само по себе выбранное место для размещения производственного цеха, согласно бизнес плана производства пакетов, должно обладать следующими характеристиками:

  • Высота потолков не должна быть менее десяти метров;
  • В производственном цеху, где непосредственно производят полиэтилен, необходимо постоянно удерживать определённую температуру воздуха. Так как это само по себе сказывается на качество выпускаемого продукта;
  • Так как при производственном процессе применяются синтезированные вещества, необходимо использовать хорошею вытяжную систему и вентиляцию;
  • Квадратура рабочего пространства при минимальных размерах должна составлять от ста до ста восьмидесяти квадратных метров. Это объясняется достаточно большими размерами производственного оборудования;
  • Полная квадратура производственного цеха со всеми помещениями должна составлять около двухсот пятидесяти квадратных метров, в это также входят все имеющие складские помещения;
  • Также необходимо соблюдать принятую норму для напряжения тока, который должен быть в пределах от двух сот двадцати до двухсот восьмидесяти ватт;
  • Для обделки всех стен помещений обязательно стоит использовать огнеустойчивый материал;
  • Также при планировании производственного процесса необходимо предусмотреть дополнительные входы и выходы на случай чрезвычайного происшествия;
  • Для того, чтобы не возникли спорные моменты с пожарной службой, необходимо обязательно снабдить помещение пожарной сигнализацией и отметить этот пункт в бизнес-плане производства полиэтиленовых пакетов.
Предлагаем ознакомиться  Планирование и расчет фонда оплаты труда на предприятии

Ещё одним из требований санитарно-эпидемиологической службы — необходимо предусмотреть подвод водопровода к производственным помещениям.

Производство полиэтиленовых пакетов: оборудование, технология, сырье, видео изготовления

Наименование технологического оборудования Краткое описание выполняемых функций Стоимость приведённая в долларах
1 Экструдер Необходимо для преобразование гранул в полиэтилен 11 465,10
2 Флексомашина Необходимо для нанесения рисунка на конечный продукт 7 990,83
3 Специализированный станок Производственное оборудование зажимов, необходимых для кульков 868,57
4 Многофункциональное оборудование для производства пакетов Служит непосредственно для производства готового продукта 13 202,24

Бизнес по производству полиэтиленовых пакетов и по сей день остается доступным для малого и среднего бизнеса. Объясняется это тем, что с каждым годом спрос на полимерную продукцию только растет. К тому же, он является не таким уж и затратным, ведь на оборудование для него уйдет порядком 1,5-2 млн. рублей.

В одном регионе спокойно могут уживаться 5-10 производителей пакетов. Наличие в регионе крупного предприятия, выпускающего разнообразную пленочную продукцию, совершенно не мешает существованию и процветанию мини-цехов, организованных в гаражах или подвалах, занимающихся изготовлением только «маечек» или «бананов» (разновидности кулечков).

Для открытия производства полиэтиленовых пакетов полного цикла необходимо следующее оборудование:

  1. Экструдер для производства пленки. Перерабатывает гранулы в рукав либо плёнку.
  2. Спецмашина для резки рукава или плёнки на куски заданной величины и их запайки.
  3. Вырубной пресс для изготовления пакетов-маек (с ручками).
  4. Различное вспомогательное оборудование: коронатор, агломератор и т.п.

Все функции оборудования, кроме экструдера, может совмещать в себе так называемая пакетоделательная машина (см. фото ниже).

На него насаживается бобина с пленкой и всё — дальше происходит изготовление пакета.

Вся линия для изготовления пакетов из различных полимеров стоит от 1 500 000 рублей.

Сначала полимер в гранулах следует загрузить в бункер экструзионной машины. Оттуда его извлекает питающий шнек. Продвигаясь по нему, гранулы, разогреваются и плавятся, а образовавшийся расплав становится однородным.

После экструзии через специальное отверстие выходит рукав либо плёнка. Регулируя экструдер, можно получать изделия разной толщины и ширины. Таким образом, образуется пакет без ручек.

Чтобы их сделать, используется так называемый вырубной пресс.

На одном и том же оборудовании можно производить полиэтиленовые пакеты разного размера, цвета и назначения. Рисунки наносятся методом флексографии. Для неё необходимы краски, которые способны закрепляться на гибких поверхностях. Цена 1 кг такого красителя зависит от цвета, объёма, в котором его нужно будет добавлять, производителя и обычно составляет от 5 до 20 долларов.

Важно

Наибольшей популярностью пользуются пакеты типа «майка». Они отличаются особым образом устроенными ручками.

оценка

Это позволяет таким полиэтиленовым пакетам длительное время выдерживать значительную динамическую нагрузку.

Наличие боковых складок обеспечит значительную вместительность, что позволит класть в пакет габаритные вещи. Они прочнее и вместительнее пакетов с прорубной ручкой (типа «банан»).

Полипропилен используется реже, к тому же, аппаратуру для его переработки найти сложнее.

Качество сырья, которое будет использоваться, сильно повлияет на то, какие именно полиэтиленовые пакеты получатся. Лучше всего использовать полиэтилен, диаметр гранулы которого не превышают 3-5 мм.

В производстве полимерных изделий может использоваться и вторичный полимер (который уже был в употреблении). Из-за токсичности он может применяться только для изготовления продукции, которая не будет контактировать с пищей (например, мешки для мусора). Да и изделия будут хуже по качеству.

Основным требованием к помещению, в котором будет располагаться производство полиэтиленовых пакетов, является значительная высота потолков (7-8 метров). Этого требуют габариты экструзионных машин.

Какие-либо конкретные санитарно-гигиенические требования к подобным помещениям отсутствуют. Необходимо подключиться к канализации и поддерживать требуемый для производства температурный режим.

Совет

Высокие помещения можно обогревать, применяя газовое либо инфракрасное электрическое оборудование.

Для обслуживания каждой экструзионной машины потребуется один человек. Нанимать можно и неквалифицированный персонал, поскольку для того, чтобы освоить технологию производства, не требуется длительное обучение. Да и производители оборудования научат на нём работать.

На себестоимость готовой продукции будут влиять следующие показатели:

  1. Тираж, которым будет производиться полиэтиленовый пакет.
  2. Его размеры.
  3. Количество цветов, которыми будет наноситься рисунок.
  4. Присутствует ли донная закладка и как устроена ручка.
  5. Плотность материала, из которого изготовлен пакет.

Предпринимательство – это деятельность, сопряженная с определёнными рисками, и потому следует делать всё возможное, чтобы их минимизировать. Хорошим выбором может стать производство ПЭТ пакетов.

Производство полиэтиленовых пакетов – это не слишком новый и незаезженный вид предпринимательства, который довольно быстро окупается. Объясняется подобная популярность просто: полиэтиленовые пакеты распространены повсеместно, они продаются для разнообразных хозяйственных нужд, используются в магазинах (как в маленьких лавочках, так и в больших супермаркетах) для упаковки товара и т.д.

Предлагаем ознакомиться  Только банковский перевод — введут ли ограничения на расчет наличными между физическими лицами?

Для начала производства пластиковых пакетов необходимо от 200 тысяч до нескольких миллионов рублей. Эти деньги нужны для покупки оборудования для изготовления полиэтиленовых пакетов.

Попробуем определиться с типами оборудования, используемого для производства.

Оборудование для изготовления пакетов бывает как полукустарное , так и стационарное. Использование станков первого типа обычно сопряжено с изготовлением пакетов из, так называемых, «полуфабрикатов».

Цена оборудования в этом случае будет довольно низкой, однако стоимость производства таких пакетов будет выше, чем при изготовлении с использованием полного цикла создания. Зачастую такие мини-предприятия занимаются производством полиэтиленовых мешков для мусора, и пакетов для упаковки продуктов.

При этом ассортимент доступный пользователю зачастую будет очень скудным.

Совсем другое дело – стационарные станки для изготовления полиэтиленовых пакетов. При их изготовлении используются специальные помещения, которые должны соответствовать определённым правилам. При этом необходимо использовать несколько видов оборудования:

  1. Экструдер — это аппарат, который преобразует полимерные гранулы в плёнку, из которой можно делать любые виды пакетов.
  2. Флексопечатная машина – прибор, необходимый для изготовления пакетов с логотипом или изображением.
  3. Установка для создания пластиковых зажимов, необходимых для упаковки.
  4. Многозадачная машина, которая позволяет создавать пакеты самых разных размеров, типов, а также пластиковые и фасовочные пакеты.

Также могут использоваться некоторые другие комплектующие, в зависимости от типа изготавливаемых пакетов.

Для запайки пакетов используются специальные устройства – запайщики. Эти приборы действуют по принципу быстрого кратковременного нагрева. При этом время запайки зачастую не превышает 2 секунд.

Каждая модель оборудования для запайки пакетов рассчитана на определённый размер шва – параметра, который является немаловажным показателем прочности пакета.

Обратите внимание

Размер шва играет почти такую же роль, как и прочность материала самого пакета, ведь именно на днище полиэтиленового пакета или мешка направлена основная нагрузка переносимых продуктов.

Оборудование для производства пакетов майка требует дополнительных устройств,таких, как пресс со специальной насадкой, который вырезает ненужную часть пакета. При этом могут использоваться насадки различных форм.

При изготовлении полиэтиленовых пакетов с логотипом, в аппарате должен быть установлен специальный анализирующий элемент, который определяет границы рисунков. Данный аппарат должен постоянно перемешивать краску, чтобы та не застыла. В качестве растворителя используется спирт. Данный выбор понятен – пакет не должен быть токсичным из-за нанесённого на него рисунка.

Технология производство полиэтиленовых пакетов позволяет полностью автоматизировать процесс производства. Это, по сути, и является фактором, который обусловливает высокую окупаемость данного вида производства. Линия по производству полиэтиленовых пакетов работает в несколько этапов:

  1. Сырьё погружается в экструдер, где посредством высокой температуры и давления гранулы превращаются в полиэтиленовую плёнку. Толщина плёнки может варьироваться и зависит лишь от выставленных на агрегате настроек.
  2. Горячая плёнка на выходе охлаждается и сматывается в рулоны. На каждый рулон наматывается ограниченной количество плёнки, после чего готовый отправляется на дальнейший этап, и намотка продолжается уже на новый.
  3. Плёнка поступает на аппарат, наносящий рисунки и логотипы. В зависимости от предполагаемой цены пакета, рисунки могут быть двухцветные, многоцветные, с одной или с двух сторон.
  4. Раскрашенные пакеты снова сматываются на рулоны и передаются на машину, которая создаёт дизайн пакетов (типы ручек, вырезы). Если пакет не требует вырезки ручки, данный этап можно пропустить.
  5. Пакеты передаются на аппарат, который разделяет их по упаковкам (обычно по 100 штук) и отправляет на контрольную проверку.
  6. В конце производства пакеты проверяются на предмет качества и отправляются непосредственно к заказчику. Цена пакета определяется всеми его параметрами – наличием укреплённой ручки, толщиной стенок, прочностью дна пакета, а также нанесёнными на него рисунками или логотипами.

Для производства пакетов может использоваться сырьё двух типов – полиэтилен низкого давления и полиэтилен высокого давления.

Первый тип сырья используется для создания пластиковых контейнеров и пакетов для хранения сухих сыпучих материалов.

Расчеты бизнес-плана по производству биоразлагаемых пакетов

Основная проблема, влияющая на рентабельность производства бумажных мешков и пакетов – поиск дешёвого сырья. Рекомендуется использовать вторичное сырье. При производстве пакетов идёт большой расход электроэнергии. Решение проблемы – приобретение высокотехнологичного современного оборудования.

Основная проблема – поиск покупателей. Перед началом производства необходимо создать соглашения о будущих поставках пакетов. Пакетами могут заинтересоваться продуктовые розничные магазины, сельскохозяйственные и промышленные предприятия, выпускающие минеральные удобрения и стройматериалы.

Изготовление полиэтиленовых пакетов – это достаточно распространенный бизнес. Тем не менее, он уже много лет не теряет своей актуальности. Полиэтиленовые пакеты люди покупают для переноса поклаж, упаковывают в них подарки, складывают продукты, выходя из магазинов и супермаркетов.

Такая тара стоит недорого. Ее зачастую используют в качестве рекламного поля для популяризации торговой марки или акции. Для выпуска полиэтиленовых изделий потребуется технологическая линия из нескольких установок, производственный цех и несколько человек персонала.

Производство бумажных пакетов: бизнес план с расчетами

Бизнес этот можно отнести к формату малого.

  • С чего начать бизнес по производству полиэтиленовых пакетов
  • Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов
  • Технология производства полиэтиленовых пакетов
  • Какое помещение нужно для производства полиэтиленовых пакетов
  • Сколько можно заработать на производстве полиэтиленовых пакетов
  • Какой ОКВЭД необходимо указать для производства полиэтиленовых пакетов
  • Какие документы нужны для открытия
  • Какую систему налогообложения выбрать для производства полиэтиленовых пакетов
  • Нужно ли разрешение для открытия
Предлагаем ознакомиться  Бизнес по прокату техники

Перед тем, как заняться организацией производства, нужно изучить рынок изделий у себя в регионе. Обычно около десяти предприятий прекрасно «уживаются» в одной экономической зоне. Конкуренция среди них, конечно же, есть, но и работы для всех хватает.

Нужно проанализировать, есть ли свободная ниша продукции, где можно было бы реализовывать свой товар. Крупных предприятий, даже в масштабах страны, не так уж и много. Например, производство пакетов майка обычно налажено в каждой области. Оно и обеспечивает потребности предприятий и населения.

В среднем, рентабельность полного цикла производства составляет 15%.

Самый простой путь построения технологического процесса – это штамповка готовых пакетов из заготовки полиэтилена. Для этого понадобится резально-паяльная машина. Стоит она в среднем 200-250 тыс. рублей.

Полуавтоматический аппарат будет стоить еще дешевле. Однако такое оборудование позволит выпускать самые простые и дешевые изделия из тонкой пленки. Любые дополнения в виде ручек потребуют другого оснащения производства.

Зато ассортимент можно будет дополнить мусорными пакетами.

Технологический процесс

На сегодняшнее время технологический процесс по производству полиэтиленовых пакетов полностью автоматизирован. Таким образом готовый продукт получается за несколько секунд.

Производство бумажных пакетов: бизнес план с расчетами

А происходит это следующим образом:

  • Исходное сырьё, которое имеет вид гранул засыпается в экскрудер, а точнее в его приёмный отдел. Далее сырьё подвергается процессу плавления. После чего гранулы превращаются в клейкую массу, имеющую форму трубы;
  • Далее получившаяся форма немного остывает, а после чего её раскатывают, с помощью валиков. После чего массу разрезают на необходимые размеры;
  • После чего формы скатываются в рулон.
  • Производственный процесс печати рисунков с помощью флексомашины
    Далее заготовки будущего продукта подвергаются процессу нанесения рисунков, которые также могут быть рекламой. Ранее изготавливается специальное клише и флексоформы, которые непосредственно утверждаются заказчиками. И после того, как полиэтилен сформирован в рулоны он поступает вал, на котором установлена флексоформа. После того, как рисунок был нанесён готовая плёнка вновь скатывается в рулонный вид.

После того, как был нанесён основной рисунок, начинается формирование самого пакета, с помощью пакетоделательного оборудования с большим количеством разных режимов. Сначала с помощью агрегата формируется дно, после выполняется разрез для ручки, а после чего запаиваются края и готовый товар упаковывается. Данный процесс также должен быть прописан в бизнес плане производства пакетов майка.

Технологический процесс
Станок для штамповки пакетов

Ассортимент сырья

Технологический процесс подразумевает использование двух видов основного сырья, которые также имеют свои государственные стандарты.

Данные разновидности отличаются по следующим критериям:

  • Произведённый по государственному стандарту полимерный гранулянт или ПНД. Данные полимерные пакеты предназначены воздействия более низкого давления. Бизнес план производства пакетов пнд предполагает использовать товар использовать исключительно для продуктов сыпучего или же сухого вида.
  • Произведённый по государственному стандарту полимерный гранулят или ПНВ. Эта разновидность полимера предназначена для контактирования непосредственно с пищевыми продуктами.

Также бизнес план производства пакетов для мусора и торговых точек, предполагает использовать более дешёвое сырьё. Например, заключить договор с бизнесом вторсырья.

Бизнес на производстве полиэтиленовых пакетов (февраль 2019) — как открыть с нуля, примеры и готовый план с расчетами для начинающих

я выбираю эко пакет.

Бизнес план производства пакетов из гранулята — расчёт предполагаемых доходов:

  • Около шестнадцати копеек понадобиться для создания одного полиэтиленового пакета;
  • Цена на рынке за один пакет примерно составляет, шестьдесят пять копеек;
  • В таком случае доход составляет около 0.85 долларов;
  • Суточная производительность предприятия равняется около пятидесяти тысяч штук

Итоговый доход за один месяц будет доходить до 12 159,96 долларов.

Расчёт расходов на производство:

  • Получение всех необходимых разрешений обойдётся в двадцать пять тысяч;
  • Проведение ремонтных работ в здании цеха будет стоить около ста пятидесяти тысяч рублей;
  • Приобретение необходимого оборудования будет стоить около двух миллионов рублей;
  • Различные дополнительные затраты составят примерно двадцать тысяч;

Таким образом, итоговая сумма получается равной в два миллиона триста тысяч рублей.

Исходя из вышеперечисленных расчётов, можно подвести итог, что это прибыльный бизнес. При стабильной работе, срок окупаемости цеха по изготовлению полиэтиленовых пакетов составляет около одиннадцати месяцев. А также при налаживании точек сбыта можно получать ежемесячную прибыль в размере до четырёхсот тысяч рублей, что является само по себе достаточно хорошими показателями.

Оцените статью
Правознавство
Adblock detector